Nachdem ich mit Wolframkarbidstempel Seit vielen Jahren wird mir immer wieder diese Frage gestellt: Wie groß sollte das optimale Aufmaß beim letzten Durchgang der Präzisionsbearbeitung durch langsames Drahtziehen sein? Ehrlich gesagt habe ich mich früher ausschließlich auf meine Intuition verlassen.—Man ging davon aus, dass jedes Werkzeug funktionieren würde. Das änderte sich, als mehrere Kunden von uneinheitlicher Haltbarkeit berichteten: Manche Klingen hielten bis zu 300.000 Anwendungen stand, andere brachen bereits nach 100.000. Bei genauerer Betrachtung stellte sich heraus, dass die Ursache im Spielraum lag, der bei der abschließenden Klingenreparatur gelassen worden war. Seitdem haben wir alle fünf Dickenstufen getestet.—0,01 mm, 0,015 mm, 0,02 mm, 0,025 mm und 0,03 mm—Und heute werden wir die Ergebnisse im Detail präsentieren. Warum ist das Restzugabemaß beim abschließenden Schärfen der Klinge so entscheidend?Langsames Drahtschneiden Die Bearbeitung von Wolframcarbid basiert auf dem Prinzip des schichtweisen Abtrags durch elektrische Entladung. Beim Schruppen wird zur schnellen Bearbeitung hohe Energie eingesetzt, wodurch jedoch eine „weiße Schicht“ auf der Oberfläche zurückbleibt.—Sie stellt die wiederverfestigte Mikrostruktur dar. Diese Schicht ist hart, aber spröde und weist Mikrorisse auf; wird sie nicht vollständig entfernt, kann sie als Ausgangspunkt für Risse während des Prozesses dienen. Stempeln. Der abschließende Schleifvorgang zielt darauf ab, diese weiße Schicht vollständig zu entfernen und gleichzeitig eine glatte Oberfläche mit minimaler Spannung zu erzielen. Ist der verbleibende Raum zu groß und der letzte Schnitt zu tief, bilden sich neue weiße Schichten, und die Abmessungen können leicht von den Vorgaben abweichen. Der verbleibende Rand ist zu schmal; die weiße Schicht unter dem ersten Schnitt wird nicht vollständig entfernt, was einer ineffektiven Aufhellung gleichkommt.Diese Zahl muss also exakt stimmen. Unsere tatsächlichen Messdaten Versuchsbedingungen ：Material: KG7 Wolframcarbid, Dicke 8 mmDrahtdurchmesser: 0,25 mm MessingdrahtParameter für den Grobschnitt: Stromstärke 12 A, Impulsbreite 8 μsSchnittparameter: Stufenweise verringern; die Spannung beim letzten Schnitt auf 40 % des Grobschnittwertes reduzieren. Endgültige FreigabeOberflächenrauheit(Ra)Dicke der weißen SchichtDimensionsstabilitätGesamtbewertung0,01 mm0,6μmUngefähr 2–3 μm groß, mit gelegentlichen Restpartikelnvorzugsweisevorübergehend, aber instabil0,015 mm0,5μmUngefähr 1–2 μm groß, im Wesentlichen sauberGutempfehlen0,02 mm0,45μm 15 mm: Generell empfehlen wir nicht, die gesamte Dicke in einem einzigen Durchgang durchzuschneiden. Drahtschneiden mit niedriger GeschwindigkeitDa dies zu Rissen führen kann, empfehlen wir stattdessen, zunächst mit einem Drahterodierverfahren eine Vornut zu erzeugen und dabei einen 0,5 mm breiten Spalt für das anschließende Schleifen auf der Fräsmaschine zu lassen.Die Materialmenge, die nach dem letzten Schärfvorgang beim langsamen Drahtschneiden übrig bleibt Wolframcarbid ist kein fester Wert; er hängt von der Materialgüte, der Dicke und den Parametern des Schruppens ab. Wenn Sie jedoch mit diesem Verfahren noch nicht vertraut sind oder sich unsicher fühlen, ist es sehr unwahrscheinlich, dass ein Durchmesser von 0,02 mm zu Fehlern führt. Aktuell werden 90 % unserer Wolframcarbid Schläge Wenn diese Spezifikation erfüllt wird, deuten Kundenrückmeldungen auf eine stabile Lebensdauer bei gleichzeitig deutlicher Reduzierung der Absplitterungsrate hin. So stellt man Gussformen her.—Es gibt keine Zauberformel; es kommt einfach darauf an, auf jede einzelne Ziffer nach dem Komma genau zu achten. Wenn Sie auch herstellen Wolframcarbid SchlägeMelden Sie sich gerne für ein Gespräch. Eine Bestellung ist nicht erforderlich.—Schon ein einfacher Austausch von Erkenntnissen über den Herstellungsprozess wäre toll.