Wolframkarbid-FormteileSie sind für die hochpräzise Fertigung unerlässlich, doch ihre hohe Härte und Sprödigkeit stellen eine große Herausforderung für die Präzisionskontrolle beim Drahterodieren dar. Selbst kleinste Abweichungen können die Werkzeugleistung und -lebensdauer beeinträchtigen.  Kernausrüstung & Drahtkonfiguration Drahtauswahl: Verzinkte Messingdrähte (ausgewogene Präzision) oder Molybdändrähte (ultrapräzise Dünnschnitte); alle 8–12 Stunden austauschen, um verschleißbedingte Fehler zu vermeiden. Spannungskalibrierung: 12–18 N für 0,25 mm Drähte, 8–12 N für 0,15–0,2 mm Drähte; tägliche Laserausrichtung zur Gewährleistung der Drahtgeradheit und Vermeidung von Vibrationen. Maschinenkalibrierung: Überprüfen Sie regelmäßig die Linearachsen und Drahtführungen, stellen Sie eine Wiederholgenauigkeit von ±0,001 mm sicher und achten Sie auf einen ebenen Arbeitstisch, um Kegelfehler zu vermeiden.  Präzisionsorientierte Prozessparameteroptimierung Pulseinstellungen: Niedrige Energie für die Endbearbeitung (Ton:2–5μs, Ip:2–5A, Toff:5–15μs), um thermische Schäden zu reduzieren; hohe Energie vermeiden, um Mikrorisse zu verhindern. Spüloptimierung: 8–15 MPa dielektrischer Druck (niedriger für die Endbearbeitung), 20–25 °C Flüssigkeitstemperatur; Düsen auf den Auslassspalt ausrichten, bei komplexen Geometrien Doppeldüsen verwenden. Mehrpassstrategie: 3 Durchgänge (Schruppen: 80–90 % Materialabtrag; Vorschlichten: 0,1–0,2 mm zur Beseitigung der Wärmeeinflusszone; Schlichten: 0,02–0,05 mm für die Endgenauigkeit); zusätzlicher Schlichtgang für eine Toleranz von ±0,001 mm.  Werkstückbefestigung und -vorbereitung Verwenden hochpräzise Vorrichtungen(Wiederholgenauigkeit ±0,001 mm), Überspannung vermeiden, um Restspannungen und Verformungen zu verhindern. Ausrichtung von Laser/Messuhr für Werkstück-Draht-Bahn; Werkstück vorreinigen/entgraten, dickes Hartmetall (>50 mm) auf 15–20 °C vorwärmen, um den Thermoschock zu reduzieren.  Inspektion & Fehlerkompensation Werkstück vor der Inspektion auf Raumtemperatur abkühlen lassen; für präzise Messungen Koordinatenmessgeräte/Lasermikrometer verwenden. Gezielte Kompensation: Erhöhung des Spüldrucks bei Kegelfehlern, Reduzierung von Ip/Ton bei Überbearbeitung, Hinzufügen eines Schlichtgangs bei schlechter Oberflächengüte. Um eine gleichbleibende Präzision in der Serienfertigung zu gewährleisten, sollte eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis eingeführt werden. Häufige Präzisionsprobleme und schnelle Lösungen Mikrorisse: Ton verkürzen, Ip senken, Halbfinish-Durchgang hinzufügen. Maßabweichung: Verschleißenen Draht ersetzen, Maschine neu kalibrieren, Werkstück neu ausrichten Konisches Arbeiten in tiefen Kavitäten: Spüldruck erhöhen, Doppeldüsen verwenden, Bearbeitungsgeschwindigkeit reduzieren Raue Oberfläche (Ra > 0,2 μm): Pulseinstellungen optimieren, reinigen Düsen, Skimpass hinzufügen   Boosting Wire EDM-Präzisionfür Hartmetallformensetzt auf einen ganzheitlichen, detailorientierten Ansatz – die Integration von Draht-/Maschineneinrichtung, Parameteroptimierung, präziser Spannvorrichtung und datengestützter Kompensation. Die Beherrschung dieser Kernoptimierungen ermöglicht konsistente Toleranzen von ±0,002 mm oder enger und maximiert so die Leistung und Lebensdauer von Hartmetallformen. hochpräzise Fertigung. HongYu zeichnet sich durch reife Drahterodiertechnologiefür Präzisions-Hartmetall-Formenbauteile, Angebot kundenspezifische BearbeitungslösungenMit engsten Toleranzvorgaben für die Automobil-, 3C-, Druckguss- und weitere Branchen unterstützen wir Ihre High-End-Formenfertigung mit professionellem Fachwissen und zuverlässiger Qualität.